Občasno se vedno najdejo stranke, ki poročajo o težavi netočnega štetja. Analizirali smo številne razloge, kot so najosnovnejše nastavitve parametrov delovanja opreme, kot so interaktivni parametri med različnimi zapiranjem in tesnjenjem. Ta korak je na mestu, no, naslednji korak je, ali je postaja števne naprave na mestu ali normalna indukcija? Ta korak je na mestu, no, čas je, da preverite svoj embalažni material, ali je vaš embalažni material čist? (PS: Ta članek se osredotoča na problem nečistoč v embalažnih materialih in podstandardni videz embalažnih materialov ni vključen v to razpravo.)
Če obdelovanec embalaže ni jasen, bo stopnja netočnosti pri štetju fotoelektričnih in optičnih vlaken običajno visoka. Ker je z vidika štetja v standardnem načinu zgolj zaznavanje enega kosa naenkrat in ne glede na to, ali je zaznano učinkovito zapakiran obdelovanec, trenutno ni mehanizma fotografskega presejanja. Z vidika učinkovitosti bi moralo imeti več kot 60 odstotkov tovarn prvi način za realizacijo prednostnega pregleda embalaže in nato vstop v embalažo. Torej, najprej presejanje, nato pakiranje, to je pravilen proces, ki bi moral obstajati.
Da, ko načrtujemo kakršno koli opremo za avtomatsko štetje in pakiranje, se bomo po svojih najboljših močeh trudili načrtovati tir in hkrati razmisliti, ali obstaja možnost dodajanja drugih potrebnih funkcij. Na primer, posebna zasnova za "svežino embalažnih materialov" - zasnova za izpust žlindre. To je zelo pomembno za katero koli komponento štetja. Ena je zagotoviti, da je postopek pakiranja materiala razmeroma gladek; drugi je povečati natančnost štetja. Vendar z vidika trenutnega optimiziranega procesa s to zasnovo ni mogoče osvojiti vsega. Naredimo to zasnovo in obstaja le majhna verjetnost za odpravo, ne pa za odpravo pojava žlindre.
Če povzamemo, strankam predlagamo, da pred pakiranjem opravijo naslednje korake - odstranjevanje žlindre! Razno! Izraz morda ni ustrezen, vendar naše podjetje predlaga, kako narediti dobro delo pri nizkocenovni operaciji svežine embalažnih materialov z naslednjima dvema metodama.
2. Predlogi avtomatiziranega delovanja:
Stresalnik, filter, slišite te besede? Deluje z uporabo recipročne vrtilne vibracije, ki jo ustvari vibracija vibratorja. Seveda obstaja veliko vrst vibrirajočih zaslonov in o njih se lahko pozanimate na različnih kanalih. Relativno gledano so materiali pred pakiranjem pregledani glede žlindre in raznovrstne odstranitve. V primerjavi s čistim ročnim delom je razmeroma bolj priročno. Poleg tega je pri pretežkih materialih priporočljivo avtomatizirati izpust žlindre in raznorazno. Navsezadnje je intenzivnost ročnega dela omejena. Uvedba tega vibrirajočega sita bo neizogibno prinesla več udobja in natančnosti v naslednjo stopnjo avtomatiziranega pakiranja. Ustrezna vibrirajoča sita ali filtri niso več priloženi, toliko je izdelkov z različnimi funkcijami in konfiguracijami, celota pa je drugačna, zato ni priporočljivo!
Morda bodo nekateri podvomili o tem, ker obstaja tretji ali četrti način, kako ga razbiti. Ja, na primer, če dobavitelj embalaže zahteva čistejše materiale, ali se bo nabavna cena povečala ali ne, tega ne moremo absolutno definirati, ker je treba to ločiti kot goro. Poleg tega je nekdo predlagal preoblikovanje v celoten sklop tekoče linije, od presejanja do prenosa do pakiranja v popolnoma avtomatiziranem procesu. Za velika podjetja je to res potrebno, vendar je v primerjavi z običajnimi tovarnami nepraktično delovati s stroški, ki presegajo obremenitev ...
Ne glede na to, kako ga upravljate, verjamem, da bodo mali lastniki pakirne opreme zagotovo razmislili o "check in-u", način, ki ustreza trenutni proizvodni situaciji, pa je vedno najboljši. Ta članek temelji na večini trenutnih proizvajalcev in daje priporočila za razmeroma poceni operacije, za vašo referenco! Na kratko, če štejemo embalerje, lahko to storite pred pakiranjem – presejte in presejte!
