Pred nekaj leti nihče ni pričakoval, da se embalažni stroji premikajo proti hitri hitrosti digitalizacije. Ker je hitrost elektronskega procesa čedalje hitrejša, se mora povečati omarica za distribucijo električne energije. Ko pa se lahko število kablov, ki jih zahteva sistem vodil, močno zmanjša in pojav decentraliziranih računalnikov pomeni, da prostornine omarice za distribucijo električne energije ni treba povečati. Danes pakirni industriji niso več potrebne integrirane električne razdelilne omare. V primerjavi s prejšnjimi pakirnimi stroji s pedalom ali elektromehanskimi pakirni stroji je prostor za razstavljanje pakirnega stroja manjši.
Avtomatizacija je prinesla spremembe v embalažo: doba avtomatizacije v embalažni industriji se je začela pred 0 leti. Takrat je bila celotna oprema za pedale opremljena s programabilnim logičnim krmilnikom PLC za krmiljenje mehanske osi moči, ki se uporablja za krmiljenje logičnih funkcij in pogonov. Vendar pa prilagodljivost prve generacije avtomatiziranih strojev ni zadovoljiva. Blago široke porabe, predvsem živila, skrajšuje življenjski cikel, blago pa teži k diverzifikaciji, kar je spodbudilo večje zahteve po prilagodljivosti opreme. Med stroji za avtomatizacijo druge generacije, razvitimi pozneje, se vse več funkcij prenaša z mehanske osi moči na elektronske pogonske sisteme, logične funkcije pa še vedno nadzoruje sistem PLC.
Avtomatski pakirni stroj z vijaki
Tehnologija krmiljenja in pogona je dokazano ključna tehnologija na področju pakirnih strojev. Danes ima stroj tretje generacije, ki je popolnoma elektronski, vse prednosti servo tehnologije in je vzpostavil nove industrijske standarde. Stroji za digitalno pakiranje lahko ne le zagotovijo več proizvodnje in močnejšo mehkobo opreme, ampak tudi povečajo številne nove funkcije, kot je vzdrževanje na daljavo, integracija s sistemi ERP podjetja in vrednotenje proizvodnih podatkov.
Prvič, logična funkcija, ki jo izvaja PLC, izgublja svojo funkcijo. Zdaj ima funkcija elektronskega premikanja prednosti. Z izboljšanjem sistemskih mehkih zahtev se povečuje tudi število servo motorjev. To pomeni, da fizični in logični vmesniki ne potrebujejo več različnih programskih jezikov in sistemov. Od sredine -1920 let so nekatera podjetja spodbujala trend integriranega nadzora gibanja in rešitev logičnega nadzora na področju pakirnih strojev.
Sistem top namestitve postaja vedno bolj priljubljen v škatli. V primerjavi z vodoravnim strojem je fleksibilni stroj za nalaganje škatel mehkejši od zgoraj. Robotska roka je lahko opremljena z različnimi vakuumskimi napeljavami, da zadosti različnim potrebam izdelkov. Ta rešitev je zelo učinkovita tudi pri sestavljeni embalaži. Na primer, v farmacevtski industriji se lahko oprema za zgornje polnjenje uporablja za pakiranje embalaže z mehurčki, pupa, stekleničke za zdravila, opisa zdravil in žličk za zdravila. Na področju sladkornih prigrizkov se naprava za zgornje polnjenje uporablja za vstavljanje različnih oblik čokolade v globoke kolute. Fleksibilnost namestitve opreme na vrh je učinkovita tudi za večjo embalažo. Stroj potrebuje le majhno prilagoditev.
