Vsakdo, ki je videl komplete jedilnega pribora za osebne torbice v času kosila, lahko razume, zakaj je avtomatizacija koristna. Miza je prekrita s palčkami, prtički in filmom. Štirje od njih so delali s polno hitrostjo, vendar je proizvodnja še vedno izginjala hitreje kot se je kopičila. Težava pri ročnem pakiranju ni delovna obremenitev. To je pomanjkanje doslednosti. Vsak sklop bo malo drugačen. Kakovost tesnjenja je odvisna od delavca. Higiena je lahko odvisna tudi od tega, ali delavci upoštevajo pravila o rokavicah med najbolj obremenjenimi izmenami.
Pakirni stroj za namizno posodo reši vse tri težave hkrati. Ponavljajoča se ročna opravila spremenijo v nadzorovan, dosleden proces. Prednosti so očitne. Nekateri so zmanjšali stroške dela, drugi pa izboljšali kakovost izdelkov in upravljanje higiene.
Zamenjava higienskih upov s higienskimi kontrolami
Za embalažo, ki je v stiku z živili, obstajajo neposredne regulativne zahteve. Ročno{1}}izdelana embalaža ustvari veliko stičnih točk med pomito posodo in zaprto embalažo. Vsak korak zdravljenja lahko povzroči navzkrižno-kontaminacijo. Tveganje je večje, če je linija zasedena.
Avtomatizacija zmanjša to tveganje z omejevanjem človeških stikov. Jedilni pribor se dovaja iz lijaka ali nabojnika. Bili so na pravem mestu ob stroju. Nato se zavijejo v neprekinjeno filmsko pot z malo človeškega stika. Namesto dela na vsakem stroju delavci nalagajo materiale in opazujejo stroje. To močno zmanjša območja, kjer je verjetnost onesnaženja.
Pomembna je tudi skladnost materiala. Filmi in embalaža, ki pridejo v stik z živili, morajo biti v skladu s pravili o izpostavljenosti živilom, ki veljajo na trgu. V EU to vključuje okvirno uredbo o plastiki in njene spremembe. V Združenih državah to vključuje ustrezna posredna pravila o aditivih za živila. Avtomatizirani stroji lahko lažje pokažejo skladnost, ker se posnamejo poti filma, vrste filma so fiksne in se evidence o proizvodnji lahko vodijo za vsako serijo namesto za vsakega delavca.
Za trge, ki uporabljajo sintetične materiale ali omejujejo plastiko-za enkratno uporabo, lahko isti stroj uporablja sintetične folije. Najprej morate prilagoditi nastavitve toplotnega tesnjenja. Folije, ki jih je mogoče kompostirati, imajo običajno manjše območje tesnjenja kot standardni polipropilen. To vpliva na proizvodni proces, vendar stroju ne prepreči uporabe folij.
Takojšnja ekonomija dela
Najbolj očitna korist je večja proizvodnja na delavca. Ročno zavijanje kompleta zavitega jedilnega pribora zahteva več korakov: poravnajte jedilni pribor, dodajte prtičke, zavijte jedilni pribor in ga zaprite. Usposobljen delavec lahko vzdržuje le določeno hitrost. Odmori, menjave in utrujenost lahko tudi zmanjšajo proizvodnjo. Stroj ohranja enakomerno moč ves čas prestavljanja. V zadnji uri se ne upočasni.
Obstajajo tudi tri glavne prednosti dela:
·
- Delavci lahko prevzamejo druge naloge. Operaterji se lahko premaknejo od pakiranja do strojnih operacij, preverjanja kakovosti in nalaganja materiala. Te naloge zahtevajo več presoje in jih je lažje obvladovati v situacijah, ko je težko najti delavce.
- fluktuacija osebja ima manjši vpliv. Ročno pakiranje je ponavljajoča se naloga, ki jo je težko izpolniti. Avtomatizacija zmanjša potrebo, da delavci ves dan opravljajo nalogo.
- Bolj stabilno izmensko delo. Stroji uporabljajo iste nastavitve ob 7.00 in 19.00 za izdelavo iste vrste embalaže. Fizični delavci ne morejo doseči enakih rezultatov v vsaki izmeni.
Ko je proizvodnja nizka, obstaja veliko različnih vrst embalaže, ki so delovno manj učinkovite. Če stroj zahteva pogosto menjavo orodja, je potrebno več časa za namestitev in manj časa za pakiranje. V tem primeru je morda bolj praktično ročno pakiranje.
Doslednost, celovitost tesnila in nižji donosi
Pakirani komplet jedilnega pribora ima le en glavni namen: zavit mora biti, dokler ga stranka ne odpre. Trdnost tesnila je to omogočila. Trdnost tesnila je tudi ena največjih razlik med ročnim in strojnim pakiranjem. Odvisno je od tlaka, časa tesnjenja in temperature. Zaradi teh treh dejavnikov je težko ohraniti eno osebo popolnoma enako.
Stroji nadzorujejo vse tri. Toplotno tesnjenje sprejme nastavljeno temperaturo in čas tesnjenja. To pomaga ustvariti enako trdnost tesnila in čist rob tesnila na vsakem paketu. Prav tako zmanjša dve pogosti težavi: embalažo, ki je odprta med transportom, in embalažo, ki je pretesno zaprta. Če je tesnilo premočno, lahko kupci, ko odprejo embalažo, strgajo folijo, kar povzroči, da vsebina odpade.
Stroj tudi ohranja dosleden videz pakiranja. Dolžina filma, položaj zgibanja in postavitev prtičkov ostanejo enaki na vsaki enoti. To je pomembno pri namizni posodi z blagovno znamko, ker ima lahko embalaža logotip ali natisnjen pregib. Če natisnjena folija ni pravilno poravnana, bo embalaža videti slabe kakovosti. Stranke lahko to povezujejo s slabim videzom
Nadzor stroškov materiala in učinkovitost filma
Folije so potrošni material, zato se njihova uporaba povečuje s proizvodnjo. Sčasoma se nabere majhna količina odpadkov. Pri ročnem pakiranju se običajno uporablja več folije, ker delavci potegnejo daljši kos, da se izognejo ponovnemu pakiranju nastavitev. Stroj za pakiranje namizne posode uporablja fiksno dolžino filma za vsak cikel. Prav tako nadzira napetost filma s strojem, namesto da bi se zanašal na delavce.
Stroji lahko tudi zmanjšajo uporabo folije s prilagodljivimi velikostmi folije. Pogosto lahko uporablja tanjšo folijo kot ročno pakiranje, ker lahko stroj nadzoruje količino folije, ki se poda in napne. To pomaga preprečiti raztezanje in trganje. Za množično proizvodnjo je mogoče stroške na paket znižati z uporabo skladnih folij, hkrati pa ohraniti enako učinkovitost tesnjenja.
Enako velja za odpadke. Ročno pakiranje lahko ustvari dodatno folijo, napačno embalažo in folijo iz neuspelih poskusov. Strojno pakiranje je bolj dosledno. To olajša načrtovanje uporabe folije in naročanje prave količine materiala.
Dokumentacija o sledljivosti, presoji in kakovosti
Sistemi upravljanja varnosti hrane morajo biti dokumentirani. To vključuje identifikacijo serije, sledljivost materiala, higieno in nadzor procesa. Ročno pakiranje je težko dokumentirati na uporaben način, ker lahko postopek spremeni delavce in izmensko delo. Zapisi lahko kažejo, kaj bi se moralo zgoditi, vendar morda ne kažejo, kaj se je dejansko zgodilo.
Stroj med delovanjem ustvarja podatke o procesu. To lahko vključuje število ciklov, nastavitve tesnil, čase delovanja in podrobnosti serije. Ti podatki pomagajo slediti procesu od filma do končnega paketa. Revizorji in kupci lahko te informacije zahtevajo v primeru reklamacije ali odpoklica izdelka. Takšni dokumenti so pogosto pogoj za nakup za podjetja, ki izvajajo gostinske, letalske, bolnišnične in šolske programe.
Povečanje brez rekonstrukcije
Ko povpraševanje raste, je poslovna vrednost pakirnih strojev jasna. Povečanje fizičnega dela pomeni zaposlovanje, usposabljanje in vodenje več ljudi. Z rastjo ekipe raste tudi kakovost. Povečanje zmogljivosti stroja pomeni dodajanje daljšega časa delovanja. V mnogih primerih lahko drugi stroj uporablja ista orodja in nastavitve.
Ista ideja deluje, ko je povpraševanje nizko. Stroje je mogoče onemogočiti ali delovati krajši čas. Število delavcev na ročni proizvodni liniji je fiksno, vendar stroški dela ostajajo visoki. Morda bodo potrebna tudi odpuščanja. Ta prilagodljivost lahko zmanjša tveganje za podjetja s sezonskimi zahtevami, kot je catering v času vrhunske sezone in praznikov.
Kjer ugodnosti ne veljajo
Pomembna je poštena ocena. V nobenem primeru avtomatizacija ni tako učinkovita kot ročno pakiranje.
- Majhne velikosti. Pod določeno dnevno proizvodnjo je potrebno več časa za namestitev in zamenjavo strojev kot za prihranek dela.
- Vrste embalaže so zelo različne. Če se konfiguracija embalaže spremeni vsakih nekaj sto enot, lahko delavci porabijo več časa za zamenjavo stroja kot za njegovo delovanje.
- Življenjski cikel izdelka je kratek. Če se format embalaže spremeni, preden se stroj povrne, se naložba morda ne bo povrnila.
- Nestabilni materiali. Filmi, ki slabo tesnijo, ali jedilni pribor različnih velikosti lahko povzročijo večjo zamašenost. Te težave lahko odpravijo izhodno prednost stroja, dokler material in izdelek nista bolj skladna.
Ključna zahteva je doslednost vnosa. Velikosti posod naj ostanejo enake. Specifikacije filma naj ostanejo nespremenjene. Omejiti je treba tudi število vrst embalaže. Avtomatizacija dobro deluje s standardnimi procesi. V spreminjajočih se okoliščinah deluje slabo. Pravilen vrstni red je torej preprost: standardiziraj in nato avtomatiziraj.
Pogosto zastavljena vprašanja
Koliko dela je potrebnih za zamenjavo stroja za pakiranje namiznega pribora?
Stroji lahko zamenjajo več položajev ročnega pakiranja s stopnjo komercialne proizvodnje. Točna količina je odvisna od vrste embalaže in nastavitve stroja. V mnogih primerih so delavci premeščeni na strojne operacije, preverjanje kakovosti in ravnanje z materialom, namesto da bi bili odstranjeni iz delovne sile.
Ali lahko stroji pakirajo sestavljeni jedilni pribor ali papirnati jedilni pribor?
ja ' Postopek tesnjenja mora ustrezati materialu. Kompozitna folija in ovoji iz papirja imajo običajno manjše območje tesnjenja kot standardna plastična folija. Temperaturo, tlak in čas tesnjenja vsakega materiala je treba testirati pred proizvodnjo.
Ali avtomatizirano pakiranje izboljša skladnost z varnostjo hrane?
Tako lažje pokažete poslušnost. Pot filma ostaja enaka, beležijo se specifikacije materiala in beležijo se nastavitve procesa za vsako serijo. Ta stroj ne more nadomestiti sistema za upravljanje varnosti hrane. To pripomore k večji zanesljivosti zapisov, ki jih zahteva sistem.
Kako dolga je običajna doba vračila za ovoje za jedilni pribor?
Povračilo je odvisno od stroškov dela, proizvodnje in števila delovnih mest, ki jih stroji nadomestijo. Tovarne s stabilnimi izmeni lahko hitreje povrnejo svojo naložbo. Nizko{2}}zmogljive operacije s številnimi vrstami paketov morda ne bodo povrnile njihove naložbe, razen če najprej naredijo svoje formate paketov bolj dosledne.
Vir informacij
- ISO 22000, Sistemi vodenja varnosti hrane -- Zahteve za katero koli organizacijo v živilski verigi
- ISO 9001, Sistemi vodenja kakovosti -- zahteve
- Uredba EU (ES) 1935 / 2004 o materialih in izdelkih, namenjenih za stik z živili
- Uredba EU (EU) št. . 10/2011 o plastičnih materialih in izdelkih, namenjenih za stik z živili
- US FDA 21 CFR del 177, posredni aditivi za živila: polimeri
- US FDA 21 CFR del 178, posredni aditivi za živila: aditivi, proizvodni pripomočki in razkužila
- EN 13432, Zahteve za vsebnike, ki jih je mogoče reciklirati s kompostiranjem in biorazgradnjo
- Direktiva EU 2019/904 o zmanjšanju vpliva določene plastike na okolje
- ISO 13849-1, Mehanska varnost – Deli krmilnih sistemov, povezani z varnostjo
- IEC 60204-1, Mehanska varnost - mehanska električna oprema
